为贯彻落实全国生态环境保护大会和美丽重庆建设大会精神，持续深入打好“治气”攻坚战，系统推进美丽重庆建设，充分发挥先进工艺、治理技术、减污降碳、智慧监管等正面典型项目的示范引领作用，以高水平保护推动高质量发展、高效能治理，重庆市生态环境局公布重庆京东方显示技术有限公司创建环保绩效A级企业治理等15个项目为重庆市“治气”攻坚战第一批正面典型示范治理项目。
重庆市“治气”攻坚战第一批典型示范
治理项目名单
（第一批）
1.重庆京东方显示技术有限公司创建环保绩效A级企业治理项目。（两江新区）
2.重庆海螺水泥有限责任公司创建环保绩效A级企业治理项目。（忠县）
3.玛格家居股份有限公司实施有机溶剂源头替代治理项目。（巴南区）
4.重庆博腾制药科技股份有限公司实施挥发性有机物深度治理项目。（长寿区）
5.“两江游”船舶实施尾气污染深度治理项目。（渝中区）
6.汽车修理厂实施“绿岛”集群深度治理项目。（永川区）
7.建筑渣土运输车货运车推广纯电动化替代燃油示范项目。（西部科学城重庆高新区）
8.实施新能源罐车装载机替代项目。（两江新区）
9.涪陵第五中学校实施食堂油烟超低排放治理项目。（涪陵区）
10.餐饮业食堂实施油烟超低排放治理和智慧监管项目。（九龙坡区）
11.志成美食街实施餐饮油烟提标改造治理项目。（北碚区）
12.农村秸秆枯草防止露天焚烧实施综合利用项目。（永川区）
13.农村秸秆枯草防止露天焚烧实施综合利用项目。（双桥经开区）
14.农村秸秆枯草防止露天焚烧实施综合利用项目。（丰都县）
15.重庆市正清药品包装有限公司实施“马蹄焰窑炉”改“全氧窑炉”深度治理项目。（垫江县）
一起来看看
这些典型示范治理项目的主要做法
01
重庆京东方显示技术有限公司创建环保绩效A级企业治理项目
工业废气采用分质分类的高效收集处理原则，运用沸石转轮吸附+脱附燃烧、POU+电除尘+五级氧化还原喷淋等先进处理工艺，有机废气处理效率达97%，排放挥发性有机物浓度为3mg/m3；投资4900万元配置设备，通过放射高温等离子体分解如氟化物等特殊气体，处理效率达到95%以上；提升设备能效，降低天然气用量，减少二氧化碳排放6669吨/年。积极投资光伏发电与分布式能源运用，目前已落地光伏项目年产电量1372万千瓦时；分布式能源站设计年发电量1.15亿千瓦时，建成后每年可减少碳排放3万吨。
02
重庆海螺水泥有限责任公司创建环保绩效A级企业治理项目
运用先进治理技术，开展源头治理、过程控制、工艺革新、系统减排、末端创绿等工作，稳步推进企业绿色化转型，积极打造“环境友好型、资源节约型、绿色循环型”生态一流环保企业。开展熟料生产线主体设备技术改造，并对湿法脱硫、选择性催化还原脱硝（SCR）、电改袋、光伏发电、餐厨垃圾一体处置等核心技术升级。实现水泥主要生产全过程监控与管理，节约标煤2万吨/年，节约用电2700万度/年，减排二氧化碳5万余吨/年、减排氮氧化物960吨/年。氮氧化物、二氧化硫、颗粒物排放浓度均达到超低排放要求。
03
玛格家居股份有限公司实施有机溶剂源头替代治理项目
通过使用低挥发性有机物含量水性漆替代油性漆，对生产工序中的12套无尘面漆喷涂系统、12套空气能烘干系统和1套湿式打磨系统同步更新升级，从生产源头减少有机废气的产生量；对原有的喷漆废气治理设施进行深度治理，处理工艺为“高效喷淋塔+干式除雾过滤+活性炭吸附+在线式（离线式）”脱附催化燃烧，总风量为375000m3/h；吸附饱和的活性炭经在线式（离线式）催化燃烧脱附再生系统脱附，脱附完成的活性炭循环使用，非甲烷总烃平均排放浓度由改造前的27mg/m3下降至1.4mg/m3，低于排放限值的30%以上，年减少挥发性有机物排放约73吨。
04
重庆博腾制药科技股份有限公司实施挥发性有机物深度治理项目
严格落实企业环保主体责任，强化污染源头控制，深化末端污染治理，建成投运一套“三级碱洗+水洗+蓄热焚烧（RTO）+急冷+两级碱洗”的组合工艺废气处理设施，并将高浓废气与低浓废气分开收集处理，治理后的非甲烷总烃低于20mg/m3，远低于国家排放标准，每年实现减排量近60吨。
05
渝中区“两江游”船舶实施尾气污染深度治理项目
通过参考海船和机动车尾气治理经验，全力解决柴油船舶尾气深度治理的每一个“堵点”“难点”，为项目实施保驾护航。目前，“两江游”船舶加装了高效SCR尾气处理装置，有效降低氮氧化物排放浓度80%左右，年氮氧化物减排量30吨以上。该项工作开创全国内河在用船舶尾气治理先河，为全国、全市“治气”工作提供鲜活经验。其有关治理路径探索被纳入了生态环境部等11部委印发的《柴油货车污染防治攻坚行动方案》和拟发布的《重庆市船舶污染防治条例》相关内容。
06
永川区汽车修理厂实施“绿岛”集群深度治理项目
积极探索汽修钣喷“绿岛”治理模式，依托企业自身经营集群，解决自身喷涂需求。通过采用出租喷漆房、“共性车间”“自供+承接”等运行模式，且通过价格优势和喷涂质量提升等吸引周边5公里范围内汽修单位入驻钣喷中心，逐步实现城市建成区全覆盖。目前已建成百事达天威、正翔、兴发、家林、腾瑞等5家汽修钣喷中心，颗粒物、非甲烷总烃、苯、苯系物排放浓度均低于《汽车维修业大气污染物排放标准》（DB50/661-2016）最高允许排放浓度限值30%，非甲烷总烃消减量24吨/年。
07
西部科学城重庆高新区建筑渣土运输车货运车推广纯电动化替代燃油示范项目
印发《移动源污染防治五年行动计划》《关于加快新能源渣土车、搅拌车推广应用五条措施的通知》等文件，持续开展新能源车辆推广并配套建设充换电基础设施。与国家电投、中国石化、星星充电等单位深度合作，率先开展城市建设渣土车纯电动替代运营示范项目，现已实现35辆纯电运渣车投入运行。每车每年可节约燃油成本近10万元，减少碳排放近百吨、氮氧化物近2吨、颗粒物排放约30公斤。
08
两江新区实施新能源罐车装载机替代项目
工业废气采用分质分类的高效收集处理原则，运用沸石转轮吸附+脱附燃烧（建议描述换成沸石转轮+RTO工艺）、POU+电除尘+五级氧化还原喷淋等先进工艺。其中有机废气处理效率可达96%，排放挥发性有机物平均浓度10mg/m3以下；投资4900万元配置含氟温室气体减排设备（POU）、处理效率达到95%以上，每年可减少二氧化碳排放1.9万吨。积极投资光伏发电及分布式能源站运用，目前已落地光伏项目年发电量1372万千瓦时、分布式能源站设计年发电量1.15亿千瓦时，建成后共计每年可减少二氧化碳排放3万吨。
09
涪陵区第五中学校实施食堂油烟超低排放治理项目
采用“收集+静电油烟净化器+活性炭”组合治理工艺开展油烟深度治理，治理后油烟排放低于0.3mg/m3、非甲烷总烃低于5mg/m3，后期将按需定期进行运营维护，确保食堂油烟持续稳定优于地标排放。推进涪陵五中油烟深度治理，是探索机关事业单位油烟监管治理长效机制的重要举措。
10
九龙坡区餐饮业食堂实施油烟超低排放治理和智慧监管项目
对辖区重点区域200家餐饮企业全面实施油烟在线监测监控，通过“数智生态大脑”蓝天平台将数据预警信息自动推送至相关镇街、企业，实现问题第一时间交办、第一时间整改、第一时间反馈。在重点街区、老旧街区门店张贴餐饮油烟管理宣传提示，主动上门服务，点对点帮扶指导餐饮油烟扰民突出问题；举办油烟治理工作专题培训班2期，建立餐饮油烟治理服务工作微信群，畅通政府和企业信息交流渠道。推进重点区域内30家餐饮企业油烟深度治理，排放油烟浓度低于地方标准50%以上。
11
北碚区志成美食街实施餐饮油烟提标改造治理项目
志成美食街共有22家餐饮企业，平均每日午间就餐人流量超6000人次。北碚区联合重庆志竟成餐饮管理有限公司打造油烟治理提标改造试点项目，创新性使用气旋混动喷淋塔，处理后废气中油烟浓度低至0.1mg/m3，非甲烷总烃低至0.07mg/m3，远低于重庆市地方标准，且具备绿色节能、自动清洗、智能操控和专业运维四大优势。
12
永川区农村秸秆枯草防止露天焚烧实施综合利用项目
引入稀硒农业开发有限公司，以农村秸秆、厨余垃圾、树叶、芭蕉叶等废弃物为原料，利用微生物技术，生产出全价青贮复合饲料、有机肥、营养健康的农副产品。创新将废弃林木、枯枝烂叶按比例与生活垃圾混合制成生物质燃料，解决了枯枝烂叶的露天焚烧污染和垃圾处理问题。与养殖大户建立合作，布设收储点位，通过增收持续引导周边农户积极参与农作废弃物综合利用，有效减少露天焚烧数量。永川区已建设收储点位22个，实现政府零投入收储及综合利用农作废弃物8920吨。
13
双桥经开区农村秸秆枯草防止露天焚烧实施综合利用项目
按照“分区管控—网格收运—企业加工利用—农户换肥”流程，实现秸秆资源化综合利用。划定核心区、重点区和重要区“三区”，分区施策管控，组建防火队，采取“工作日+节假日”“白+黑”模式开展露天焚烧巡查处置工作。依托本地污泥处置中心、2个养牛场及菌菇企业，实现秸秆垫料化、饲料化、基料化“三化”利用，实施“秸秆换肥”计划，形成“秸秆—饲料/菌—有机肥”良性循环。修建园林绿化废枝及枯枝杂草初加工场供污泥处置中心使用，修建秸秆青贮饲料初加工场供养牛场使用，修建临时堆放场33个及配套田间池33口供群众获得有机肥。
14
丰都县农村秸秆枯草防止露天焚烧实施综合利用项目
该项目由巴子别都生态农业有限公司具体实施，依托中国农业大学“新型多功能有机肥的研究与开发”与“秸秆快速降解及生物有机肥生产技术集成与示范”两项国家级课题技术成果，采用微好氧发酵技术将秸秆等农林废弃物充分腐熟，筛选强化功能微生物菌株，开发高效降解复合菌剂，实现废弃物和生毒害组分阻断及安全化利用，形成土壤所需的腐殖质，生产无公害完熟有机肥及微生物肥料。该项目一期完成建设后，每年可处置约6万吨畜禽粪便和10万吨秸秆、杂草、果树剪枝等农业废弃物。
15
重庆市正清药品包装有限公司实施“马蹄焰窑炉”改“全氧窑炉”深度治理项目
将原有1#马蹄焰窑炉淘汰拆除，重新设计为全氧窑炉，由空气助燃方式改为氧气助燃，从源头减少NOx的排放，玻璃生产工艺流程不发生变化。改造后，氮氧化物排放浓度为104mg/m3，低于《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）排放限值（400mg/m3）的74%，低于技改前排放浓度（214mg/m3）的48%，氮氧化物产生总量减少250吨，排放总量减少24吨/年；二氧化碳减排量为4591吨/年。