“一引领两融合”群众性主题实践活动开展以来，首钢股份炼铁作业部上下同心，全员行动，用好用足“推动技术创新成为首钢第一竞争力”关键一招，通过创新打通制约效率效益提升的堵点卡点，铁烧球一体化配矿模型、危险作业在线审批等一项项创新成果在炼铁一线竞相涌现。近日，又一项创新举措成功落地，长期困扰生产顺稳和职工安全的CSCR脱硫脱硝系统活性炭焦末华丽转身成铁水保温料，每日可减少氮气消耗65000m3，每年可节约保温料采购费270万元，为铁前系统节能减排、降本增效增添了一道新亮点。
长期以来，CSCR脱硫脱硝系统产生的活性炭焦末被视为生产过程中的“副产品”。传统处置方式需要通过气力输灰装置收集后倒运再应用到高炉中，给高炉指标造成一定的影响，也给消防安全、环保管控、现场作业带来了潜在的压力。
正所谓不破不立，要想彻底破解难题，就要敢于打破传统的观念和框架，善于运用创新思维寻找新的解决方案。本着切实解决生产难题、为职工办实事的原则，今年6月，炼铁作业部部长亲自挂帅，球团作业区、生产技术室、高炉作业区和首钢建设等各单位工艺、技术、设备骨干人员组建攻关团队，落实“一引领两融合”，向活性炭焦末问题发起冲锋。
攻关团队以绿色、高效、可循环发展理念为遵循，围绕“如何将这些活性炭焦末合理转化利用掉，实现‘智’造升级？”展开头脑风暴。星光不负赶路人，攻关团队终于找到了一个既经济又环保的解决方案——将活性炭焦末用作铁水保温料。为确保方案切实可行，攻关团队反复推敲工艺设计，一遍一遍细化改造过程中的每个细节，分析方案实施后对铁水质量等可能产生的影响，力求达到最优预期目标。
前期准备工作就绪后，球团作业区迅速行动，对二系列CSCR脱硫脱硝系统活性炭焦末输送设施进行了全面改造。所有参战人员密切协作，战高温、斗酷暑，经过3天紧张有序的施工，6月13日，改造工程全面完成，顺利达到正常卸料条件，正式开启球团作业区向高炉作业区供应新型高炉铁水保温料的新篇章。截至7月底，已成功供应保温料122吨，整个供应过程中未出现任何问题，CSCR脱硫脱硝系统活性炭焦末成功完成华丽转身。
这一创新方案的实施，不仅解决了长期以来困扰球团工序活性炭焦末处理难题，而且实现了高炉作业区和球团作业区的“双赢”。对于高炉作业区来说，每年可节约高炉保温料采购费用270万元，大大降低了生产成本，提高了经济效益；对于球团作业区来说，每日能减少气力输灰环节需要的氮气消耗65000m3，为降低能源消耗和生产成本作出积极贡献。