11月12日，活性炭分公司炭化烟管连续运行1440小时，打破连续运行时长纪录。
该公司氧炭化装置是生产线中的重要一环，其中炭化过程是形成炭素前躯体和初步孔隙结构的关键工艺，对活性炭的产品品质影响巨大。炭化烟管的安全稳定运行降低了设备故障率，促进了企业高效运行。
针对炭化烟管运行出现的问题，该公司技术人员不断进行技术创新和优化，制定了一系列科学合理的运行方案。改造气粉分离室，更换耐高温材料，有效提升了分离室的耐高温性能；将炭化烟管运行系统温度由原来的 330℃提高至 400℃，阻止煤焦油液化凝结附着在管壁上堵塞管道，使得气粉分离更加彻底；吹扫方式由原来的直进直出改为螺旋式进出吹扫，不仅使吹扫更加均匀、全面，而且有效清除烟管内的积尘和杂质，同时，通过降低气流阻力，减少了能源消耗，提高了整个炭化系统的运行效率。氧炭化炉长时间的连续运行，大大提高了生产效率，为公司可持续发展增添了浓墨重彩的一笔。